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丰展机械木工参加苏州第五届机械设备展对机床问题的一下处理

 
    丰展木工参加了苏州第五届机械设备展。在会上对于客户提出的一些问题,之后总结了一些处理方法及意见,供丰展广大客户参阅指正。

    首先在机械的试用中会不避免的出现机械故障导致的加工精度异常一台THM6350卧式加工中心,采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中,突然发现Z轴进给异常,造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。调查中了解到:故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常,且回参考点正常;无任何报警提示,电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为,主要应对以下几方面逐一进行检查。

    1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段,特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54G59)的校对及计算。

    2、在点动方式下,反复运动Z轴,经过视、触、听对其运动状态诊断,发现Z向运动声音异常,特别是快速点动,噪声更加明显。由此判断,机械方面可能存在隐患。

    3、检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴,(将手脉倍率定为1%26times;100的挡位,即每变化一步,电机进给0.1mm),配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动,手脉每变化一步,机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3%26hellip;=0.1mm,说明电机运行良好,定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上,可以分为四个阶段:

      机床运动距离d1d=0.1mm(斜率大于1);

      表现出为d=0.1mmd2d3(斜率小于1)

      机床机构实际未移动,表现出最标准的反向间隙;

      机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1),恢复到机床的正常运动。无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿,

      其表现出的特征是:除第阶段能够补偿外,其他各段变化仍然存在,特别是第阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现,间隙补偿越大,第段的移动距离也越大。

      分析上述检查认为存在几点可能原因:

      一是电机有异常;

      二是机械方面有故障;

      三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障,将电机和丝杠完全脱开,分别对电机和机械部分进行检查。电机运行正常;在对机械部分诊断中发现,用手盘动丝杠时,返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下,应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损,且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。